目前，国内不少企业仍在使用机械式送经机构经编机，这种机构没有经轴了机自停装置和经轴纱线余量转数显示功能。虽然国内一些企业也进口了带有EBA 送经机构和经轴了机自停装置的经编机，但由于各种原因，实际生产中经常会出现准确度低、误差较大、有利于生产控制等问题。为了提高效率、降低本钱、准确控制经轴了机时间，对这种经编机的计数器进行了改造。

改造时，传感器最好装置在既能准确记录经轴转动数据又比较隐蔽的地方，这样可防止更换经轴或其他操作时碰坏传感器。装置时，考虑到既要满足使用要求，又要达到节约资料的要求，认为不同结构的经编机应该选择不同的装置位置。早期生产的经编机，因经轴通过蜗轮蜗杆传动，因此把传感器装置在经轴轴头下方，轴头安装一个8毫米的螺栓作为感应点，可以达到经轴每转动一圈、传感器动作一次的目的对于通过齿轮皮带传动经轴的经编机，装置传感器更方便，即在齿轮皮带轮上装置一个螺栓作为感应点，把传感器固定在旁边就可以了

这种靠计数器记录经轴数了机情况的技术，具有以下优点：准确度高、操作简单、解决了机时间不好控制的问题。计数器可实时显示经轴剩余转数，不只便于安排下一步生产计划，而且也为控制经编机多经轴了机创造了条件。改造经验标明，改造费一般每轴价格300元左右。通过近一年的使用，证明此法具有改进可行性和设备稳定性的优点。

经编机梳栉通过导纱针将纱线引向织针实现垫纱动作。垫纱工艺一般有两种相对运动形式，一种是梳栉运动，织针在垫纱过程中静止不动，这种方式称为梳栉对织针主动垫纱;另一种是梳栉静止不动，织针主动沿导纱针针孔轨迹运动，这种方式称为梳栉对织针被动垫纱。

当梳栉数较少时，梳栉质量和转动惯量均较小。此时，一般采取第一种垫纱方式有利于设备实现高速，通常称这种经编机为高速经编机。当梳栉数多时，梳栉质量和转动惯量大，花梳横移运动不适宜沿机前、机后方向运动。多梳栉经编机一般采用主动垫纱方式，即第一种垫纱方式。这时织针运动除了上下运动外，还把第一种方式中梳栉沿机前、机后方向的运动叠加到织针运动中。

可以看出，为进一步提高经编机速度，应对少梳栉机构进行改造。少梳栉经编机梳栉的主动垫纱过程，很多情况下采取往复摆动的运动方式，其结构是梳栉固定安装在梳栉吊架上，吊架固定安装在摆轴上，摆轴由梳栉摆臂驱动实现往复摆动;多杆平面连杆机构的主动件(曲柄)装置在经编机的主轴上，并由主轴电机驱动，主动件曲柄具体结构为偏心轮或曲轴。

通过设计实践可以看出，少梳栉经编机的梳栉运动要求在极限位置具有停歇往复摆动，利用具有死点位置的WA TT型平面六连杆机构，可实现较长时间的近似停歇。对于不同机型停歇时间长短、摆动幅角大小等要求，用户既可根据机器结构安排、传动角等选择最佳方案，也可以将图解方法整理成解析表达式，通过计算机顺序求解最优解。

调整双针床经编间隔织物厚度

随着客户对双针床间隔织物品种多样化需求的不时增强，生产人员为了达到同一批次生产不同织物厚度产品要求的目的须频繁调整两脱圈针槽板间隔距离。而国产织机的脱圈针槽板操作由于受机器设计的限制，进行间隔距离调整时，脱圈针槽板座与支座间连杆须一个一个调整，甚至还需要调整舌针脱圈位置、导纱针吃针深度、沉降片挡舌钢丝的前后)位置、绒纱送经比等部分，这样，经常会出现工作繁杂、时间冗长的情况。当机器调动若干次后，还容易造成连杆高度累积误差，进而，须重新检测平机来给予纠正。因频繁调整与变动，机台两个脱圈针槽板会出现扭动弯曲现象，使坯布外表发生云状般线圈疵点，严重时还会有刺手感，因此需要寻求一种更便捷的生产操作方法

经过实践，发现以下规律：第一，不改变脱圈针槽板间距，调整绒梳送经量和密度值，可以得到不同厚度的坯布。第二，不改变脱圈针槽板间距，调整面梳送经量、绒梳送经量和密度值，也可以得到不同厚度的坯布。第三，不改变脱圈针槽板间距，调整面梳、地梳、绒梳送经量和密度值可以得到不同厚度的坯布。调整后废品布厚度范围可减少1.3毫米。第四，不改变面梳、地梳和绒梳送经量，多台机器的脱圈针槽板间隔距离存在0.5毫米差别情况下，只改变机上密度值，仍可以得到统一厚度、克质量的坯布。